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为生活提速的高铁,究竟是由什么材料制成的?
2025.10.20

 

“朝辞白帝彩云间,千里江陵一日还。”这首耳熟能详的诗句,如今早已成为我们的生活中的日常。乘坐高铁,哪怕是相隔约2000公里的北京和香港,也能实现朝发夕至,令人顿生穿越之感。






高铁,已经成为我们生活中不可缺少的一部分。伴随着日新月异的社会发展,高铁也融入了我们生活的方方面面,小到日常出行,大到城市规划,都能看到高铁的影子。作为我们生活中不可或缺的重要角色,高铁的性能、安全也备受关注,这也对高铁的制造材料提出了更高的要求。


 

安全、舒适、美观……是我们乘坐高铁的核心需求。尤其是车辆内饰,与我们接触的时间最长,它的“状态”亦至关重要。作为全球先进的多元化化工企业,沙特基础工业公司(SABIC)推出的LEXAN™具有优异的性能,可助力高铁以“更优状态”开展工作。

 

LEXAN是一款无定形的聚碳酸酯(PC)材料,具有轻质持久耐用易加工尺寸稳定性好等性能优势,可实现各种复杂设计,能够承受大多数工业清洁剂的反复清洁,符合EN 45545-2、NFPA-130、UIC 564-2、TB/T 3237(中国铁路标准)、NCD1409和DIN5510-2列车消防安全标准。

 



在轨道交通领域,防火工作是重中之重。对于高铁而言,在制造设计的过程中,不仅要求其生产材料可以降低火灾的发生的可能性,而且在火灾发生时,具备延缓火灾蔓延的能力,提高行驶运营的安全性。







而SABIC LEXAN系列板材具有优异的耐热性和阻燃性,符合相关列车火焰、烟雾、毒性(FST)标准,包括欧洲EN 45545-2、美国NFPA-130、中国铁路TB/T 3237标准和德国工业标准5510-2等,可有效保障旅途安全。


 




高铁内饰是旅客最常接触和使用的产品,也是决定高铁体验最直观的因素之一。舒适、耐用、美观……是高铁内饰的基本要求。而SABIC LEXAN板材的性能,则可满足内饰的设计和制造需求。


与纤维增强塑料(FRP)相比,LEXAN板材可使每个零件减轻约30%的重量,降低列车重量的同时,还减少了能源消耗助力列车速度提升。与此同时,LEXAN板材凭借其优异的热成型性和高模量特性,不仅可以替代FPR和铝等材料,还能为轻质列车内饰的现代化设计、座椅部件和内饰零件的优化提供新的思路。





除此之外,LEXAN板材还拥有防涂鸦性能,能承受日常运输的磨损,可广泛应用于列车墙壁、座椅装饰、踢脚板、窗框、隔墙、盥洗室模块和吊顶等,让车内的日常维护更轻松,带来美好舒适的乘坐体验。





作为TRUCIRCLE™的一员,LEXAN系列材料获得了ISCC PLUS质量平衡认证。该认证系统遵循定义透明规则,跟踪从原料到最终产品的复杂供应链中的材料流动,从而定义产品是否可归类为可再生或循环产品。



相较于FPR和铝等材料,LEXAN板材的碳足迹更小,有效降低了“从原产地到加工厂”全流程中的水和能源的消耗,减少了化石燃料的使用,还可降级企业的系统成本。





我们已经很难想象,没有高铁的生活是什么样子。高铁,已经融入了我们生活的方方面面。而SABIC LEXAN板材系列集轻质解决方案、高耐久性、出色的力学性能和环保节能于一身,可满足高铁设计和创新的需求,助推高铁以及轨道交通领域的发展。



作为全面的材料解决方案供应商,上海华长贸易将持续携手沙特基础工业公司(SABIC),为客户提供更多以LEXAN为代表解决方案,努力减少碳足迹、节能减排,为轨道交通的可持续发展助力。




*注释:文中涉及的产品性能、数据、认证信息均由沙特基础工业公司(SABIC)提供。
*如果您有任何的疑问或需求,欢迎随时联系我们(电话:18116026299,邮箱:service@shct.net)。